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       氮化處理是一種通過(guò)向金屬表面滲入氮原子以提高硬度、耐磨性和抗疲勞性的熱處理工藝，廣為應(yīng)用于模具、齒輪等零部件。氮化處理加工時(shí)需注意以下要點(diǎn)：

       1. 預(yù)處理清潔：工件須脫脂去污，避免油污殘留影響滲氮效果。通常采用溶劑清洗或高溫烘焙去除表面雜質(zhì)，確保活性表層充分暴露。

       2. 氣氛控制：在氨氣氛圍中進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，需嚴(yán)格監(jiān)控氣體純度與流量。過(guò)量氫氣可能導(dǎo)致氫脆現(xiàn)象，而氧含量過(guò)高會(huì)形成氧化皮層，降低結(jié)合強(qiáng)度。建議使用高純氮源并配備露點(diǎn)檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)濕度。

       3. 溫度管理：根據(jù)材料特性設(shè)定合理保溫區(qū)間，過(guò)高易引發(fā)晶粒粗化，過(guò)低則滲速緩慢。分段升溫制度可減少熱應(yīng)力變形，對(duì)薄壁件尤為重要。

       4. 后處理強(qiáng)化：出爐后應(yīng)緩慢冷卻至室溫，需要時(shí)進(jìn)行二次回火消除殘余應(yīng)力。對(duì)于精密部件，還需校直修正微小形變，并通過(guò)硬度測(cè)試驗(yàn)證硬化層深度是否達(dá)標(biāo)。

       規(guī)范操作流程、精準(zhǔn)調(diào)控工藝參數(shù)，是獲得理想氮化層的關(guān)鍵，直接影響工件的使用壽命與性能表現(xiàn)。
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